Sprühpumpen spielen eine wichtige Rolle bei der Verpackung von Kosmetika, Körperpflegeprodukten und anderen flüssigen Produkten. Die Qualität ihres Designs wirkt sich direkt auf das Benutzererlebnis und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt aus. Im Konstruktionsprozess der Sprühpumpe ist die Rationalität der Dichtungsstruktur eines der Kernelemente zur Erzielung der Leckageschutzfunktion. Ein hochwertiges Dichtungsdesign kann nicht nur das Austreten von Flüssigkeit wirksam verhindern, sondern auch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Sprühpumpe während des Gebrauchs gewährleisten.

Auswahl an Dichtungsmaterialien
Das Dichtungsmaterial ist ein wesentlicher Bestandteil der Dichtungsstruktur und seine Auswahl hat direkten Einfluss auf die Dichtungsleistung der Sprühpumpe. Gängige Dichtungsmaterialien sind Gummi, Silikon und verschiedene Kunststoffe. Die Wahl des richtigen Dichtungsmaterials ist die Grundlage für die Sicherstellung der Leistungsfähigkeit der Sprühpumpe. Im Folgenden sind einige wichtige Überlegungen aufgeführt:
Chemische Beständigkeit: Sprühpumpen werden normalerweise zur Lagerung einer Vielzahl von Kosmetika und Flüssigkeiten verwendet, und die chemische Zusammensetzung dieser Flüssigkeiten kann variieren. Daher muss das Dichtungsmaterial eine hervorragende chemische Beständigkeit aufweisen, um Reaktionen mit der inneren Flüssigkeit zu verhindern, die zu einer Alterung oder einem Elastizitätsverlust des Materials führen würden. Fluorkautschuk und Silikon zeichnen sich beispielsweise durch eine hervorragende chemische Stabilität aus und eignen sich für hochbeanspruchte Dichtungsstrukturen für Sprühpumpen.
Elastizität und Erholung: Die Elastizität und Erholung des Dichtungsmaterials sind wichtige Indikatoren für seine Leistungsfähigkeit nach der Komprimierung. Während des Betriebs der Sprühpumpe muss das Dichtungsmaterial nach der Druckbeaufschlagung wieder in seine ursprüngliche Form zurückkehren können, um die Dauerhaftigkeit der Dichtungswirkung zu gewährleisten. Hochelastische Materialien können das Risiko von Leckagen durch Druckänderungen während des Gebrauchs wirksam reduzieren.

Entwurf der Dichtungsstruktur
Die Gestaltung der Dichtungsstruktur hat einen direkten Einfluss auf die Dichtheitsleistung der Sprühpumpe. Bei der Gestaltung sind folgende Aspekte zu berücksichtigen:
O-Ring und Dichtung: Der O-Ring ist eines der am häufigsten verwendeten Dichtungselemente in der Sprühpumpe. Durch die Platzierung des O-Rings zwischen Pumpenkörper und Flaschenmündung kann wirksam verhindert werden, dass Flüssigkeit aus der Verbindung austritt. Während des Konstruktionsprozesses muss sichergestellt werden, dass die Größe und die Materialauswahl des O-Rings dem Arbeitsdruck der Sprühpumpe entsprechen, um Dichtungsversagen durch übermäßigen Druck zu vermeiden.
Gewindeanschluss: Der Flaschenmund und der Pumpenkörper der Sprühpumpe sind normalerweise durch Gewinde verbunden. Das Gewindedesign sollte einen engen Sitz zwischen den beiden gewährleisten, um Lücken durch unsachgemäße Montage zu vermeiden. Tiefe, Winkel und Oberflächenglätte des Gewindes müssen präzise ausgelegt sein, um die beste Dichtwirkung zu erzielen.
Überdruckventil: Im Design der Sprühpumpe kann das integrierte Überdruckventil wirksam verhindern, dass Leckagen durch zu hohen Luftdruck entstehen. Das Ventil gibt automatisch Gas ab, wenn der Innendruck den eingestellten Schwellenwert überschreitet, wodurch ein stabiler Innendruck aufrechterhalten und das Risiko einer Leckage verringert wird.