In der Kosmetikindustrie Airless-Pumpen sind weit verbreitet, da sie das Eindringen von Luft und Verunreinigungen in den Behälter wirksam verhindern und so die Frische und Qualität von Kosmetika erhalten. Allerdings hat die Temperatur als einer der Schlüsselfaktoren für die Leistung von Kosmetika und deren Verpackung auch einen wichtigen Einfluss auf die Leistung von Airless-Pumpen.

Der direkte Einfluss der Temperatur auf die Stabilität von Kosmetika ist nicht zu vernachlässigen. Die Inhaltsstoffe in Kosmetika können bei unterschiedlichen Temperaturen physikalische oder chemische Veränderungen erfahren, wie z. B. Öl-Wasser-Trennung, Farbveränderung und Viskositätsveränderung. Diese Veränderungen wirken sich nicht nur auf das Aussehen und die Textur des Produkts aus, sondern können auch seine Wirksamkeit beeinträchtigen. Bei Airless-Pumpen können Änderungen in der Viskosität von Kosmetika die Pumpeffizienz und Gleichmäßigkeit der Pumpe beeinträchtigen. Wenn Kosmetika bei höheren Temperaturen dünner werden, müssen Airless-Pumpen möglicherweise mehr Kraft aufwenden, um die gleiche Produktmenge zu extrahieren, was zu einem beschleunigten Verschleiß und Leistungsabfall der Pumpe führt.

Darüber hinaus ist auch der Einfluss der Temperatur auf die internen mechanischen Teile von Airless-Pumpen erheblich. Airless-Pumpen bestehen aus einer Reihe präziser mechanischer Teile, darunter Pumpenkörper, Kolben, Federn und Ventile. Diese Teile werden unter Berücksichtigung eines bestimmten Temperaturbereichs entwickelt und hergestellt. Sobald die Temperatur der Arbeitsumgebung diesen Bereich überschreitet, kann es zu Verformung, Verschleiß oder Ausfall der Teile kommen. Beispielsweise können hohe Temperaturen dazu führen, dass Kunststoffteile weich werden, was ihre Festigkeit und Dichtigkeit verringert; Bei niedrigen Temperaturen kann das Schrumpfen von Metallteilen die Reibung und den Verschleiß erhöhen und die Gesamtleistung der Pumpe beeinträchtigen.

Die Temperatur beeinflusst auch erheblich die Leistung von Schmiermitteln (wie Öl oder Fett) in Airless-Pumpen. Die Hauptfunktion von Schmiermitteln besteht darin, Reibung und Verschleiß zwischen mechanischen Teilen zu reduzieren und die Betriebseffizienz und Lebensdauer der Pumpe zu verbessern. Mit steigender Temperatur nimmt in der Regel die Viskosität des Schmiermittels ab, was direkt zu einer Verringerung seiner Schmierleistung führt, was beim Betrieb der Pumpe zu mehr Lärm und Vibrationen und sogar zu Ausfällen führen kann. In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen können Schmierstoffe viskos werden, den Startwiderstand der Pumpe erhöhen, ihre Reaktionsgeschwindigkeit verringern und das Benutzererlebnis beeinträchtigen.