Designanalyse und Herstellungsprozessforschung von Kunststoffpumpenköpfen

Als Kernkomponente des hydraulischen Endes der Kolbenpumpe steht der Kopfkörper der Emulsionspumpe unter hohem Druck. Daher ist die Finite-Elemente-Analyse des Pumpenkopfkörpers von großer Bedeutung, um die Zuverlässigkeit und Rationalität des Produktdesigns zu verbessern. Aufgrund der Besonderheit der Struktur des Pumpenkopfkörpers sind die Erforschung der Verarbeitungstechnologie und die Verbesserung der Verarbeitungseffizienz der Schlüssel zur Senkung der Produktionskosten und zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte. Das Bewegungsgesetz der Kolbenpumpe, der pulsierende Fluss und die durch den pulsierenden Fluss verursachten Druckschwankungen werden analysiert und die relevanten Faktoren, die die Druckschwankungen verursachen, werden ermittelt, was eine theoretische Grundlage für die Konstruktion und Verbesserung der Kolbenpumpe darstellt Bietet auch eine theoretische Grundlage für die Analyse des Pumpenkopfkörpers. Der Spannungszustand liefert eine wichtige theoretische Grundlage.

Mithilfe der Analyse des Spannungsverteilungsgesetzes und der Ermüdungslebensdauerverteilung des Emulsionspumpenkopfkörpers unter der maximalen Belastungsbedingung werden entsprechend den Analyseergebnissen Verbesserungsmaßnahmen für die Pumpenkopfstruktur vorgeschlagen. Entsprechend den Arbeitsbedingungen und strukturellen Eigenschaften des Pumpenkopfkörpers ist der Prozessweg des Pumpenkopfkörpers vom Material, Rohling, Lochverschachtelung mit großem Durchmesser, Drehen von Stufenlöchern, Fräsen von Zollgewinden, Walzen bis hin zur hydraulischen Selbstverbesserung angegeben. Die Eigenschaften des Nesting-Bohrers, die Strukturart der Werkstückrotation und die externe Spanabfuhr werden ausgewählt und die zugehörige Technologie des Nesting-Bohrers im Detail analysiert, wie z. B. Schnittleistung, Auswahl der Schnittmenge, Kühlung und Spanabfuhr usw Der Nestbohrer unterscheidet sich von gewöhnlichen Löchern. Hilfsgeräte für Verarbeitungsgeräte.

Werkzeugparameter sind ein wichtiger Faktor, der die Bearbeitungseffizienz und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflusst. Da der Nesting-Bohrer auf engstem Raum arbeitet und gleichzeitig die Bearbeitungseffizienz gewährleistet, ist die Bestimmung des Spanbruchs und der Spanabfuhr der Schlüssel zur Konstruktion des Nesting-Bohrers. Der Einfluss der Werkzeugaxialvibration auf den Schnittwinkel während des Lochprozesses wird analysiert und die theoretische Grundlage für die Einflussfaktoren der Lochachsenauslenkung gegeben. Die Bearbeitung von Zollgewinden erfolgt mittels Fräsen und die Anwendung von Makroprogrammen verbessert die Effizienz des Gewindefräsens. Um die Festigkeit und Lebensdauer des Pumpenkopfkörpers zu erhöhen, wird der Innenhohlraum durch die hydraulische Selbstverstärkungsmethode des Innenlochs vorgespannt.